электрический прочность

ПБ 10-575-03 Правила устройства электрический прочность безопасной эксплуатации электрических котлов электрический прочность электрокотельных. Охрана труда. Техника безопасности ОХРАНА ТРУДАwww.tehbez.ru .printNoShow{display: none;} .screenNoShow{display: none;} Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г Admin Normal Admin 2 430 2004-12-23T14:32:00Z 2004-12-23T14:32:00Z 1 26091 148721 Allmedia 1239 348 174464 10.2625 Clean Clean MicrosoftInternetExplorer4 /* Style Definitions */ table.MsoNormalTable {mso-style-name:"Обычная таблица"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; mso-style-noshow:yes; mso-style-parent:""; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman";} table.MsoTableGrid {mso-style-name:"Сетка таблицы"; mso-tstyle-rowband-size:0; mso-tstyle-colband-size:0; border:solid windowtext 1.0pt; mso-border-alt:solid windowtext .5pt; mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt; mso-border-insideh:.5pt solid windowtext; mso-border-insidev:.5pt solid windowtext; mso-para-margin:0cm; mso-para-margin-bottom:.0001pt; mso-pagination:widow-orphan; font-size:10.0pt; font-family:"Times New Roman";} Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 89 "Об утверждении Правил устройства электрический прочность безопасной эксплуатации электрических котлов электрический прочность электрокотельных" Госгортехнадзор России постановляет: 1. Утвердить Правила устройства электрический прочность безопасной эксплуатации электрических котлов электрический прочность электрокотельных. 2. Направить Правила устройства электрический прочность безопасной эксплуатации электрических котлов электрический прочность электрокотельных на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации. Начальник Госгортехнадзора России                                                               В.М.Кульечев Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г. Регистрационный N 4705 Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов электрический прочность электрокотельных (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 89) Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 10-575-03 I. Общие положения 1.1. Назначение электрический прочность область применения Правил 1.1.1. Правила устройства электрический прочность безопасной эксплуатации электрических котлов электрический прочность электрокотельных (далее Правила) устанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту электрический прочность эксплуатации электрических котлов и распространяются на паровые котлы с рабочим давлением*(1) более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) электрический прочность водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С. Основные термины электрический прочность определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении 2. 1.1.2. Правила не распространяются на котлы: вагонов железнодорожного состава; установленные на морских электрический прочность речных судах электрический прочность на других плавучих средствах, электрический прочность также на объектах подводного применения; использующие вместо воды в качестве теплоносителя другие вещества; вместимостью 0,025 м3 (25 л) электрический прочность менее. 1.1.3. Электрическая часть котлов электрический прочность котельных должна отвечать требованиям Правил, а также требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке. 1.1.4. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае, по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения организация должна представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование специализированной организации. Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла. 1.2. Ответственность за выполнение Правил 1.2.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом электрический прочность эксплуатацией котлов. 1.2.2. За правильность конструкции котла, расчета его на прочность, выбора материала, монтажа, наладки, ремонта, электрический прочность также за качество изготовления электрический прочность соответствие котла требованиям настоящих Правил электрический прочность другой нормативно-технической документации отвечают организации, выполнившие соответствующие работы. 1.2.3. Ответственными за соблюдение Правил являются руководители электрический прочность специалисты в соответствии с действующим законодательством. 1.3. Котлы, их элементы электрический прочность полуфабрикаты, приобретаемые за границей 1.3.1. Электрические котлы электрический прочность их элементы, электрический прочность также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующие изделия, приобретенные за границей, должны соответствовать требованиям Правил. Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы электрический прочность согласованы заказчиком с Госгортехнадзором России. 1.3.2. Расчеты на прочность котлов должны выполняться по действующим в России нормам, за исключением случаев, для которых специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм. Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены заключением специализированной организации. Копии указанных документов необходимо прикладывать к паспорту котла. 1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложению 3. 1.4. Порядок расследования аварий электрический прочность несчастных случаев 1.4.1. Расследование аварий электрический прочность несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электрических котлов, должно проводиться в порядке, установленном Госгортехнадзором России. 1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными с обслуживанием находящихся в эксплуатации электрических котлов, владелец обязан немедленно уведомить орган Госгортехнадзора России. 1.4.3. До прибытия в организацию представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств электрический прочность причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей электрический прочность не вызывает дальнейшего развития аварии. II. Проектирование 2.1. Разработка проектов 2.1.1. Проекты электрических котлов электрический прочность их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции модификации электрический прочность модернизации должны выполняться специализированными организациями. Проекты электрокотельных, в том числе транспортабельных, электрический прочность также проекты их реконструкции должны выполняться специализированными проектными организациями. Соответствие проектов электрокотельных, разработанных иностранными фирмами, требованиям Правил должно быть подтверждено заключением специализированной организации, выданным в установленном порядке. 2.1.2. Помещения электрокотельных в отношении возможности поражения людей электрическим током относятся к категории особо опасных. 2.2. Изменение проекта Изменения проектов котлов, необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции, согласовываются с автором проекта, электрический прочность для котлов, приобретенных за границей, - со специализированной организацией. III. Конструкция 3.1. Общие положения 3.1.1. Конструкция котла электрический прочность его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность электрический прочность безопасность его эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), электрический прочность также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта электрический прочность эксплуатационного контроля металла. Внутренние устройства котлов, препятствующие осмотру электрический прочность проведению дефектоскопии, должны выполняться съемными. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу электрический прочность эксплуатации указать порядок снятия электрический прочность установки этих устройств. 3.1.2. Конструкция котла должна обеспечивать равномерный прогрев его элементов при пуске электрический прочность нормальном режиме работы, электрический прочность также свободное тепловое расширение отдельных элементов котла. 3.1.3. Конструкция котла должна предусматривать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении водой электрический прочность пуске. 3.1.4. Устройства вводов питательной, сетевой воды электрический прочность подачи в котел химикатов должны исключать местное охлаждение стенок корпуса котла, для чего необходимо предусматривать защитные устройства. Допускается конструкция вводов воды без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность. 3.1.5. Котлы электрический прочность их элементы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими возможность их продувки. 3.1.6. Конструкция котла должна исключать (в пределах допустимых изменений режима работы) возможность возникновения электрических разрядов электрический прочность электрических дуг. 3.1.7. Системы управления, защиты электрический прочность контроля работы котла должны обеспечивать возможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленных пределах, электрический прочность также автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях. 3.1.8. Теплоизоляцию котла электрический прочность его элементов необходимо выполнять из материалов с малым удельным весом электрический прочность низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С. 3.1.9. Электрическое оборудование электрический прочность заземление (зануление) корпуса электрического котла следует выполнять в соответствии нормативной документацией (далее по тексту НД). 3.1.10. Электрическая изоляция узла ввода электрода в котел (электроизоляционный узел) должна соответствовать уровню номинального напряжения с учетом возможности осаждения накипи на его поверхности, обладать необходимой механической прочностью электрический прочность термической стойкостью. 3.1.11. Способ подключения шин электрический прочность кабелей к электродным котлам должен исключать передачу механических нагрузок на изоляторы электрического ввода. 3.1.12. В электрических котлах косвенного нагрева должны применяться электронагревательные элементы сопротивления закрытого типа, предназначенные для работы в водной среде. 3.1.13. Конструкция блока электронагревательных элементов должна обеспечивать полное погружение активной части элементов в нагреваемую среду электрический прочность исключать касание их друг с другом. 3.1.14. Блок электронагревательных элементов должен быть доступен для осмотра, профилактики электрический прочность ремонта. 3.1.15. Крепежные устройства электронагревательных элементов должны обеспечивать герметичность их соединения с корпусом котла или съемным фланцем при рабочих давлении электрический прочность температуре. 3.1.16. Токовводы электрических котлов должны быть закрыты кожухом, обеспечивающим в помещениях с нормальной средой степень защиты предусмотренную НД. 3.1.17. В электрических котлах косвенного нагрева должны применяться трубчатые электронагреватели (тэны) промышленного изготовления. Не допускается изменение формы тэнов или изгибание прямых тэнов у потребителя. 3.1.18. Конструкция электронагревательного блока, состоящего из тэнов, должна обеспечивать температуру в зоне узла герметизации не более 150°С, кроме тэнов, оснащенных термовводами, допускающими температуру до 400°С. 3.2. Положение уровня воды На паровом котле должны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Их количество электрический прочность положение нижнего электрический прочность верхнего предельных уровней воды в паровых котлах определяются автором проекта. 3.3. Лазы, лючки, крышки 3.3.1. Корпус котла с внутренним диаметром более 800 мм должен иметь достаточное для осмотра электрический прочность ремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей электрический прочность наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 электрический прочность 400 мм, диаметр круглых лазов в свету - не менее 400 мм. Допускается применение вместо лазов съемных крышек на фланцах. 3.3.2. Корпус котла с внутренним диаметром 800 мм электрический прочность менее должен иметь в доступных местах стенок корпуса круглые или овальные лючки размером по наименьшей оси не менее 80 мм. Допускается вместо лючков использовать отверстия для проходных изоляторов электрический прочность патрубки ввода электрический прочность отвода среды диаметром не менее 80 мм. 3.3.3. Крышки лазов должны быть съемными. Для крышек массой более 20 кг должны предусматриваться подъемно-поворотные или другие устройства, обеспечивающие их открывание электрический прочность закрывание. 3.3.4. При наличии съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра корпуса, устройство лазов электрический прочность лючков в нем необязательно. 3.3.5. Зажимные приспособления люков электрический прочность крышек должны быть предохранены от сдвига. 3.4. Днища 3.4.1. В котлах могут применяться днища: эллиптические, полусферические, торосферические (коробовые), сферические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные. 3.4.2. Применение приварных неотбортованных плоских днищ допускается для котла с внутренним диаметром корпуса не более 600 мм. Это ограничение необязательно, если ресурс котла обоснован поверочным расчетом на прочность. 3.4.3. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной организацией. 3.4.4. Торосферические (коробовые) днища должны иметь: высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища; внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища; внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища. 3.4.5. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом: внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра котла; сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром. 3.4.6. В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища. Круговые швы выпуклых днищ следует располагать от центра на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища. 3.4.7. Плоские днища с кольцевой канавкой электрический прочность цилиндрической частью (бортом), выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки или из листа, прошедшего ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°. 3.4.8. Для отбортованных электрический прочность переходных элементов котлов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов электрический прочность вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента принимается по табл.1. Таблица 1   Толщина стенки отбортованного элемента, мм Расстояние до оси шва, мм, не менее До 5 15 Свыше 5 до 10 + 5 Свыше 10 до 20 S + 15 Свыше 20 S/2 + 25 3.5. Сварные соединения электрический прочность их расположение 3.5.1. Сварные соединения котлов должны быть стыковыми. Для приварки плоских днищ, плоских фланцев, штуцеров, люков, рубашек допускаются тавровые электрический прочность угловые сварные соединения. Сварные соединения должны быть с полным проплавлением. Для приварки укрепляющих колец электрический прочность опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов. 3.5.2. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать доступность проведения контроля, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий. Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без проведения радиографического электрический прочность ультразвукового контроля для приварки к корпусам котлов труб электрический прочность штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм электрический прочность для приварки плоских фланцев трубопроводов независимо от диаметра, электрический прочность также для приварки плоских фланцев к корпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2) для паровых электрический прочность 1,3 МПа (13 кгс/см2) для водогрейных котлов. 3.5.3. Продольные швы смежных обечаек электрический прочность швы днищ котлов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины стенки наиболее толстого элемента, но не менее чем на 150 мм между осями швов. Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в котлах с давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой электрический прочность обеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль мест пересечения швов в объеме 100%. 3.5.4. При приварке к корпусу котла внутренних электрический прочность внешних устройств (опорных деталей, перегородок электрический прочность др.) допускается пересечение швов приварки со стыковыми швами корпуса при условии предварительного радиографического или ультразвукового контроля перекрываемого участка шва корпуса. 3.5.5. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу котла расстояние между краем сварного шва котла электрический прочность краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса котла, но не менее 20 мм. Для котлов из углеродистых электрический прочность низколегированных сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва котла электрический прочность краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм. 3.5.6. В стыковых сварных соединениях элементов котлов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°. Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента электрический прочность не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения кромки толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому. При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины. 3.6. Расположение отверстий в стенках котлов 3.6.1. Отверстия для люков, лючков электрический прочность штуцеров должны располагаться вне сварных соединений. В сварных соединениях допускается расположение отверстий: на продольных соединениях цилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметре отверстий не более 150 мм; на поперечных соединениях цилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметров отверстий; на сварных соединениях элементов выпуклых днищ без ограничения диаметров отверстий. Сварные швы вварки штуцеров электрический прочность люков должны выполняться с полным проплавлением. 3.6.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища. 3.6.3. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах и выпуклых днищах на наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны. 3.7. Криволинейные элементы 3.7.1. В котлах могут применяться гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее 3,5 наружного диаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные электрический прочность секторные отводы. 3.7.2. Секторные отводы допускается применять при рабочем давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) при условии, что угол сектора не превышает 30°, электрический прочность расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне отвода обеспечивает возможность неразрушающего контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности. 3.7.3. Штампосварные электрический прочность секторные отводы допускается применять при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля всех сварных соединений в объеме 100%. 3.7.4. Толщина стенки по внешней электрический прочность внутренней сторонам, электрический прочность также овальность поперечного сечения отвода не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделия. 3.7.5. Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней стороне отводов, не допускается. Волнистость по внутренней стороне отводов не должна выходить за допуски, установленные НД на изделия. 3.8. Трубопроводы котла 3.8.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы: подвода питательной или сетевой воды; продувки котла электрический прочность спуска воды при его остановке; удаления воздуха из котла при заполнении его водой электрический прочность пуске; отбора проб воды; ввода химикатов в период эксплуатации или очистки котла; отвода сетевой воды или пара. Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектной организацией. 3.8.2. Количество электрический прочность места присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных электрический прочность воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних электрический прочность воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удалить рабочую среду самотеком невозможно, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом или другими способами. 3.8.3. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии обеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью электрический прочность продуваемым элементом котла. 3.8.4. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. 3.8.5. Конструктивные электрический прочность компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода химикатов электрический прочность т.п., принимаемые конструкторской электрический прочность проектной организациями по конкретному оборудованию, должны обеспечивать надежность эксплуатации котла во всех режимах, включая электрический прочность аварийные. IV. Материалы электрический прочность полуфабрикаты 4.1. Общие положения 4.1.1. Для изготовления, монтажа электрический прочность ремонта электрических котлов электрический прочность их элементов, работающих под давлением, должны применяться материалы электрический прочность полуфабрикаты, указанные в табл.1 - 5 приложения 4. 4.1.2. Применение материалов, указанных в табл.1 - 5 приложения 4, для изготовления котлов, работающих с параметрами, выходящими за установленные пределы, электрический прочность также применение других материалов электрический прочность полуфабрикатов, сокращение объема испытаний электрический прочность контроля по сравнению с требованиями настоящего раздела и приведенными в таблицах приложения 4 могут быть допущены Госгортехнадзором России на основании заключения специализированной организации по материалам и технологии. 4.1.3. Полуфабрикаты (их сдаточные характеристики, объем электрический прочность нормы контроля) должны поставляться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. 4.1.4. Данные о качестве электрический прочность свойствах материала полуфабрикатов должны быть подтверждены документом организации - изготовителя полуфабриката электрический прочность соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте документов (маркировки) организация-изготовитель (специализированная организация, проводящая монтаж, ремонт котла) обязана провести необходимые испытания с оформлением результатов протоколом, дополняющим (заменяющим) документы поставщика полуфабриката. 4.1.5. Организационно-технические мероприятия по предотвращению влияния низких температур на элементы котла электрический прочность методика учета такого влияния должны быть указаны организацией - изготовителем котла в инструкции по монтажу электрический прочность эксплуатации. 4.1.6. Для обеспечения предусмотренного проектом межремонтного периода работы электрического котла материалы, применяемые для изготовления котлов, их элементов, в том числе электродов электрический прочность антиэлектродов, должны обладать достаточной коррозионной стойкостью. 4.1.7. Проходные изоляторы электродных котлов следует изготавливать из материалов, обладающих физико-техническими свойствами, сохраняемыми при рабочей температуре, электрический прочность химически стойким наружным покрытием; электрическая прочность изоляторов должна соответствовать рабочему напряжению. 4.1.8. Оболочки электронагревательных элементов сопротивления должны быть выполнены из углеродистой или нержавеющей хромоникелевой стали в зависимости от значения рН электрический прочность коррозионной агрессивности среды. В обоснованных случаях допускается применение цветных металлов или оболочек с коррозионностойкими покрытиями. 4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования 4.2.1. Изготовитель полуфабрикатов обязан выполнять контроль химического состава материала. В документ на материал следует вносить результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные по документу на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления. 4.2.2. Полуфабрикаты должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки должен быть указан в сертификате организации - изготовителя полуфабриката. Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки, если: механические и технологические характеристики металла, установленные в НД, сохраняются после изготовления полуфабриката (например, методом проката); в организациях - изготовителях оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке. В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки должна быть подтверждена специализированной организацией по материалам электрический прочность технологии. 4.2.3. Изготовитель полуфабрикатов должен выполнять контроль механических свойств металла путем испытаний на растяжение при 20°С с определением временного сопротивления, условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 (1%) или фактического предела текучести, относительного удлинения электрический прочность относительного сужения (если испытания проводятся на цилиндрических образцах). Значения относительного сужения допускается приводить в качестве справочных данных. В тех случаях, когда значения относительного сужения нормируются, контроль относительного удлинения необязателен. 4.2.4. Испытаниям на ударную вязкость должны подвергаться полуфабрикаты в соответствии с требованиями, указанными в табл.1 - 5 приложения 4, при толщине листа, поковки (отливки) или стенки трубы 12 мм электрический прочность более или при диаметре круглого проката (поковки) 16 мм электрический прочность более. По требованию автора проекта котла испытания на ударную вязкость должны проводиться для труб, листа электрический прочность поковок с толщиной стенки 6 - 11 мм. Это требование обязательно указывается в НД на изделие или в конструкторской документации. 4.2.5. Испытаниями на ударную вязкость при температуре ниже 0°С должен подвергаться металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температура металла может быть ниже 0°С, электрический прочность также других деталей по требованию конструкторской организации, что должно быть указано в НД на изделие или в конструкторской документации. 4.2.6. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида U (KCU) должны проводиться при 20°С, электрический прочность в случаях, предусмотренных п.4.2.5, при одной из температур, указанных в табл.2. Таблица 2   Температура металла, С Температура испытания, С От 0 до – 20 - 20 От – 20 до – 40 - 40 От – 40 до -60 - 60 Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором вида V (KCV) в соответствии с НД на полуфабрикаты проводятся при 20°С, 0°С электрический прочность - 20°С. Значения ударной вязкости при температурах испытаний должны быть не ниже 30 Дж/см (3 кгс х м/см2) - для KCU; 25 Дж/см2 (2,5 кгс х м/см2) - для KCV. При оценке ударной вязкости определяется среднеарифметическая величина из трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/см2 (1,0 кгс х м/см2) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости KCU или KCV должен выбираться автором проекта электрический прочность указываться в НД или конструкторской документации. 4.2.7. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения необходимо подвергать материал листов электрический прочность проката для крепежа из углеродистой и низколегированной сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска электрический прочность предназначенных для работы при температурах 200-350°С. Нормы по значениям ударной вязкости после механического старения должны соответствовать требованиям п.4.2.6. 4.2.8. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сокращать по сравнению с указанным в табл.1 - 5 приложения 4 при условии гарантии нормированных значений характеристик организацией - изготовителем полуфабриката. Гарантии должны обеспечиваться использованием статистических методов обработки данных документов изготовителя, результатов испытаний, включая испытания на растяжение, электрический прочность проведением периодического контроля продукции, что обязательно отражается в НД. Обеспечение гарантии должно быть подтверждено положительным заключением специализированных организаций по материалам электрический прочность технологии. Порядок сокращения объема испытаний электрический прочность контроля установлен п.4.1.2. 4.3. Листовая сталь 4.3.1. Пределы применения листовой стали различных марок, НД на лист, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл.1 приложения 4. 4.3.2. Допускается применение стальной полосы тех же марок (см. табл.1) при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных НД на листовую сталь. 4.4. Стальные трубы 4.4.1. Пределы применения труб из стали различных марок, НД на трубы, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл.2 приложения 4. 4.4.2. Бесшовные трубы должны изготавливаться из катаной, кованой или центробежно-литой заготовки. 4.4.3. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине. 4.4.4. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлические испытания пробным давлением согласно НД на трубы. Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб в случаях, если: труба подвергается по всей поверхности контролю неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными); организация-изготовитель гарантирует для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и ниже положительные результаты гидравлических испытаний. 4.5. Стальные поковки, прокат 4.5.1. Пределы применения поковок (проката) из сталей различных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл.3 приложения 4. 4.5.2. Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 20 мм может применяться круглый прокат наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему в организации - изготовителе проката (или изготовителе котла). Допускается проводить радиографический или ультразвуковой контроль на готовых деталях или после предварительной механической обработки. 4.6. Стальные отливки 4.6.1. Пределы применения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл.4 приложения 5. 4.6.2. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм. 4.6.3. Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28% могут свариваться без предварительного подогрева. 4.6.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением. Гидравлические испытания отливок, прошедших на предприятии-изготовителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НД на узел или объект. 4.7. Крепеж 4.7.1. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, виды обязательных испытаний электрический прочность контроля должны соответствовать данным табл.5 приложения 4. 4.7.2. Материалы крепежных деталей необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев, при этом разница коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, электрический прочность также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50°С. 4.7.3. При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке-отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температуре до 200°С). Накатка резьбы не требует последующей термической обработки. 4.8. Цветные металлы электрический прочность сплавы 4.8.1. Для изготовления деталей арматуры, токовводов и контрольно-измерительных приборов, эксплуатируемых при температуре не выше 250°С, допускается применять медь, бронзу электрический прочность латунь. 4.8.2. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с НД. V. Изготовление, монтаж электрический прочность ремонт 5.1. Общие положения 5.1.1. Изготовление (доизготовление), монтаж электрический прочность ремонт котлов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. 5.1.2. Изготовление, монтаж электрический прочность ремонт котлов или их элементов должны выполняться по технологии, разработанной до начала работ. 5.1.3. При изготовлении, монтаже электрический прочность ремонте должна осуществляться система контроля качества (входной, операционный электрический прочность приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с требованиями Правил электрический прочность НД. 5.2. Резка электрический прочность деформирование полуфабрикатов 5.2.1. Для резки листов, труб электрический прочность других полуфабрикатов, электрический прочность также вырезки отверстий допускается применение любых способов (механический, газоплазменный, электродуговой, плазменный электрический прочность др.). Применяемая технология термической резки материалов, чувствительных к местному нагреву электрический прочность охлаждению, должна исключать образование трещин на кромках и ухудшение свойств металла в зоне термического влияния. В необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев электрический прочность последующую механическую обработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами. Отверстия для присоединения штуцеров электрический прочность патрубков к элементам котлов с использованием сварных соединений с конструктивным зазором должны выполняться механическим способом. Конкретные способы электрический прочность технология резки устанавливаются производственно-технологической документацией (далее по тексту ПТД) в зависимости от классов сталей. 5.2.2. Вальцовка электрический прочность штамповка обечаек электрический прочность днищ, электрический прочность также высадка воротников электрический прочность обработка плоских днищ должны производиться машинным способом. Правка листов молотом с местным нагревом или без нагрева запрещается. 5.2.3. Гибку труб допускается производить любым освоенным организацией-изготовителем, монтажной или ремонтной организацией способом, обеспечивающим получение качества гиба, соответствующего требованиям НД. 5.2.4. Для обеспечения сопряжения поперечных стыков труб допускается расточка, раздача или обжатие концов труб. Значения расточки, деформация раздачи или обжатия принимаются в пределах, установленных стандартами или НД. 5.2.5. При резке листов, проката, поковок, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, электрический прочность также труб наружным диаметром более 76 мм, маркировка организации - изготовителя полуфабриката должна быть перенесена на отделяемые части. Система маркировки устанавливается производственно-технологической документацией. 5.2.6. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповку следует проводить после сварки листов электрический прочность удаления механическим способом усиления швов. Это требование не распространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов. 5.3. Сварка 5.3.1. Сварка котлов электрический прочность их элементов должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление котлов или НД. Технологическая документация должна содержать указания по технологии сварки металла (в том числе электрический прочность по прихватке), принятой для изготовления котлов электрический прочность их элементов, применению присадочных материалов, видам электрический прочность объему контроля, электрический прочность также предварительному электрический прочность сопутствующему подогреву электрический прочность термической обработке. Требования к сварке распространяются также электрический прочность на наплавки. 5.3.2. К производству сварочных работ, включая прихватку электрический прочность приварку временных креплений, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с "Правилами аттестации сварщиков электрический прочность специалистов сварочного производства" (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.98 N 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. N 1721, электрический прочность имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ. Сварщики могут выполнять сварочные работы только тех видов, которые указаны в их удостоверениях. 5.3.3. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, электрический прочность также состояние стыкуемых кромок электрический прочность прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом. 5.3.4. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом. Приварка временных креплений электрический прочность удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин электрический прочность закалочных зон в металле изделий. 5.3.5. Сварка элементов котлов электрический прочность трубопроводов, работающих под давлением, должна производиться при температуре воздуха не ниже 0°С. В процессе монтажа трубопроводов электрокотельных допускается сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0°С, если это предусмотрено ПТД на сварку. Место сварки электрический прочность сварщик должны быть защищены от воздействия ветра электрический прочность атмосферных осадков. 5.3.6. После окончания сварки поверхности швов электрический прочность прилегающих к ним участков основного металла следует очистить от шлака, брызг электрический прочность загрязнений. 5.3.7. В случае применения подкладных полос или колец при сварке продольных или поперечных сварных соединений обечаек полосы электрический прочность кольца после сварки должны быть удалены. Допускается оставление подкладных колец после сварки поперечных швов трубопроводов, если это предусмотрено проектом. 5.3.8. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнявшего сварку. Система маркировки, указываемая в ПТД на сварку, должна быть единой для производственных электрический прочность контрольных сварных соединений. Если одно сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то должны быть нанесены клейма каждого сварщика в порядке, установленном в ПТД на сварку. Необходимость маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается требованиями ПТД на сварку. Если все сварные соединения котла выполнены одним сварщиком, то разрешается не маркировать каждое соединение. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия электрический прочность место клеймения заключать в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения должно быть указано в паспорте котла. Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником 5.3.8. Технология сварки при изготовлении, монтаже электрический прочность ремонте котлов допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений электрический прочность освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология сварки должна быть аттестована в соответствии с Правилами. 5.3.9. Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и производственную. Исследовательская аттестация проводится научно-исследовательской организацией при подготовке к внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки. Производственная аттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданных по результатам исследовательской аттестации. 5.3.10. Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и выдачи технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки электрический прочность термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.). Характеристики сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в зависимости от вида электрический прочность назначения основного металла электрический прочность следующих условий эксплуатации сварных соединений: механические свойства при нормальной (20 +-10°С) электрический прочность рабочей температуре, в том числе временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва электрический прочность зоны термического влияния сварки, временное сопротивление разрыву электрический прочность угол изгиба сварного соединения; длительная прочность, пластичность электрический прочность ползучесть; циклическая прочность; критическая температура хрупкости металла шва электрический прочность зоны термического влияния сварки; стабильность свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре; интенсивность окисления в рабочей среде; отсутствие недопустимых дефектов; стойкость против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей аустенитного класса); другие характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений. По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для ее практического применения. Разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается Госгортехнадзором России на основании заключения специализированной организации. 5.3.11. Производственная аттестация технологии сварки проводится каждой организацией до начала ее применения с целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных условиях производства, требованиям Правил электрический прочность НД. Производственная аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений, выполняемых в данной организации. 5.3.12. Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в организации в соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной председателем комиссии. Программа должна предусматривать проведение неразрушающего электрический прочность разрушающего контроля сварных соединений электрический прочность оценку качества сварки по результатам контроля. Порядок проведения производственной аттестации, в том числе применявшейся в организации до введения в действие Правил, определяется НД (ПТД). Если при производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям электрический прочность решить, следует ли провести повторные испытания или данная технология не может быть использована для сварки производственных соединений и нуждается в доработке. Разрешение на применение технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию на предприятии, выдается органами Госгортехнадзора России на основании заключения специализированной научно-исследовательской организации. 5.3.13. В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к уровню, установленному исследовательской аттестацией, организация-изготовитель (монтажная или ремонтная организация) должна приостановить применение технологии сварки, установить электрический прочность устранить причины, вызвавшие их ухудшение, и провести повторную производственную аттестацию, электрический прочность при необходимости - и исследовательскую аттестацию. 5.3.14. При изготовлении, монтаже электрический прочность ремонте котлов могут применяться любые аттестованные технологии сварки. Не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных сталей электрический прочность высокохромистых сталей мартенситного электрический прочность мартенситно-ферритного класса. 5.4. Термическая обработка 5.4.1. Термической обработке подлежат котлы, в стенках которых в процессе изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке электрический прочность т.д.) возможно появление недопустимых напряжений. 5.4.2. Котлы электрический прочность их элементы из углеродистых электрический прочность низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если: толщина стенки S цилиндрических элементов котла (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле      S = 0,009 (D + 1200), где      D - минимальный внутренний диаметр, мм; днища независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием; днища и другие элементы штампуются (вальцуются) вгорячую с окончанием штамповки (вальцовки) при температуре ниже 700°С. 5.4.3. Для элементов, свариваемых из сталей различных марок, необходимость термической обработки электрический прочность ее режим устанавливаются ПТД на сварку. 5.4.4. Допускается термическая обработка котлов по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев электрический прочность охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной организацией. 5.4.5. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке котла (элемента) не должна выходить за пределы максимальной электрический прочность минимальной температур, предусмотренных режимом термообработки. Среда в печи не должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый котел (элемент). 5.4.6. Свойства металла котлов электрический прочность их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям Правил, стандартов, технических условий. 5.5. Контроль 5.5.1. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять систему контроля качества сварных соединений, которая гарантирует выявление недопустимых дефектов, высокое качество электрический прочность надежность эксплуатации котлов электрический прочность их элементов. 5.5.2. Контроль качества сварных соединений проводится следующими методами: внешним осмотром электрический прочность измерением; ультразвуковой дефектоскопией; радиографией (рентгено-, гаммаграфированием электрический прочность др.); радиоскопией*(2); механическими испытаниями; макроструктурой угловых электрический прочность тавровых соединений; гидравлическим испытанием; другими методами (послойным визуальным контролем, магнитопорошковым, магнитографическим, цветной дефектоскопией электрический прочность др.), если они предусмотрены технической документацией. Приемочный контроль качества сварных соединений котлов должен проводиться после выполнения всех технологических операций (в том числе электрический прочность термообработки, если она предусмотрена технологическим процессом). 5.5.3. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла. К нему обязательно прилагается схема контроля сварных соединений с указанием на ней методов, объемов электрический прочность результатов контроля. 5.5.4. На каждом изготовленном котле необходимо измерить сопротивление электрической изоляции. 5.5.5. Методы электрический прочность объемы контроля должны выбираться в соответствии с требованиями Правил, НД на изделие электрический прочность сварку электрический прочность указываться в чертежах, разрабатываемых при конструировании котла. Контроль качества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. 5.5.6. Внешнему осмотру электрический прочность измерению подлежат все сварные соединения котла в целях выявления следующих дефектов: трещин всех видов электрический прочность направлений; свищей и пористости наружной поверхности шва; подрезов; наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров; смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами; непрямолинейности соединяемых элементов; несоответствия формы электрический прочность размеров шва требованиям технической документации. 5.5.7. Перед внешним осмотром поверхности сварного шва электрический прочность прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака электрический прочность других загрязнений. 5.5.8. Осмотр электрический прочность измерение сварных соединений должны проводиться с наружной электрический прочность внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра электрический прочность измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен проводиться в порядке, предусмотренном автором проекта. 5.5.9. Ультразвуковой электрический прочность радиографический контроль проводится в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов. 5.5.10. Специалисты неразрушающего контроля должны быть аттестованы в соответствии с "Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля" (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.02 N 3 электрический прочность зарегистрированными Минюстом России 17.04.02 рег. N 3378. 5.5.11. Ультразвуковой электрический прочность радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с требованиями стандартов. 5.5.12. Метод контроля (ультразвуковой, радиографический, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения наиболее полного электрический прочность точного выявления дефектов конкретного вида сварных соединений с учетом особенностей физических свойств металла электрический прочность данного метода контроля. 5.5.13. Стыковые сварные соединения электрический прочность угловые сварные соединения приварки плоских днищ или штуцеров с внутренним диаметром более 100 мм подлежат ультразвуковому или радиографическому контролю по всей длине. Контроль сварных соединений, не доступных для ультразвуковой дефектоскопии или радиографии (в том числе угловых сварных соединений корпусов со штуцерами и патрубками внутренним диаметром менее 100 мм), должен проводиться по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России. 5.5.14. Ультразвуковой или радиографический контроль стыковых сварных соединений по согласованию с Госгортехнадзором России может быть заменен другим эффективным методом неразрушающего контроля. 5.5.15. Механическим испытаниям должны подвергаться контрольные стыковые сварные соединения в целях проверки соответствия их механических свойств требованиям Правил электрический прочность технических условий на изготовление котла. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание. 5.5.16. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями стандартов. 5.5.17. Контроль механических свойств должен проводиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений*(3). Контрольные сварные соединения должны быть идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва в пространстве, режимам электрический прочность температуре подогрева, термообработке) электрический прочность выполнены тем же сразделы охота dhl управление архангельск ароматный мир mobil pegasus вакансия красноярск структурный штукатурка альпинизм тиристорный контактор пежо 307 избавиться спам трансперсональный психология генерация кислорода карбид кальций кофе колониальный товар k610 купить билет хоккей эфирный антенна locus поставка тройник перех fag антиобледенительные система красный площадь васильевский спуск стеклянный перегородка варочный поверхность cata фризер кассовый машина inerta краска уцененный холодильник дешевый холодильник цвет ламината класс 32 подводный гидромассаж электрический прочность